青岛凤凰：以流程再造破解企业发展瓶颈

青岛凤凰印染有限公司是国内首家自行研制开发、实现机械化生产蜡染产品的企业，主导产品“凤凰牌”真蜡染印花布年产量2亿米，其产量、质量水平均居国内同行业首位。企业拥有自营进出口权，产品100%外销，主要销往非洲、欧、美等二十多个国家和地区。公司在发展过程中，专注民族蜡染产业，不断扩大规模，其间相继组建凤凰美昊、凤凰东翔两家控股合资公司。近年来，公司通过采取系列组合措施，有效化解、降低世界金融危机、国内经济通胀所带来诸多经营风险，在确保企业健康平稳运行的同时，不断探索、实践企业的可持续发展，2012年，凤凰及所属公司实现销售收入21.2亿元，与2011年持平，但实现利润1.54亿元，强势增长66%，公司以管理创新实现了从规模增长到内涵发展的质的飞跃，步入科学发展新阶段。

一、生产流程再造实施背景

最近两年，国内外部经济形势日趋复杂多变。一方面，在全球经济一体化大背景下，金融危机的后续影响依然存在，欧债危机持续蔓延，国际大宗商品价格跌宕起伏，世界经济陷入低迷期，市场需求不断萎缩，中国出口贸易遭遇下滑。另一方面，国内经济调整增长减速压力不断加大，人口红利逐渐消失，劳动用工成本持续上升，国际产业资本发生战略性转移，中国制造的成本优势逐渐减弱，随之而来的是东南亚制造业的崛起。这些因素对国内纺织印染行业带来诸多的不利影响。整个行业进入低增长高成本微利润时代。

凤凰公司自成立以来，短短十余年间，一直保持着快速、跨跃式发展的良好态势，但随着国家宏观政策调控进程的加快与深化，市场竞争的加剧以及外部经济环境的跌宕起伏，特别是作为国家重点监控的印染行业，企业面临的运营形势日益严峻，尤其是来自节能减排、生产成本、质量提升、劳动用工的压力，逐步成为制约企业持续发展的因素，同时原有的装备需要更新，工艺需要突破，管理需要提升。因此，企业迫切通过采取有效的创新措施，突破制约瓶颈，以谋求企业生存发展的再次提升。

二、实施生产流程再造的总体目标

基于以上内、外部形势分析，公司以科学发展观为指导，结合企业调结构，转方式的要求，坚定不移进行管理创新，通过反复科学论证，果断做出以生产流程再造作为破解发展瓶颈的重要决定。戴守华董事长亲自主持确定流程再造方案，调整工艺设备布局，明确流程再造总体目标与指导原则：全力围绕提高产品质量和运行效率、缩短工艺流程、降低能源消耗、改善生产环境、降低劳动用工等核心开展落实管理创新。

三、实施生产流程再造的主要措施

在总结多年蜡染生产的基础上，结合企业发展需求与已取得的节能成果，公司对产能规模、工艺路线、设备配置重新做出统筹规划。自去年开始，先后投入巨额资金，全力推动实施生产流程再造，先后安装设备12台、升级改造设备18项，拆除、停用落后设备10台。经重新规划配置的主体设备为：蜡染工段配置两条印度兰生产线，一条纳夫妥生产线，一条靛兰生产线，将染色机与印蜡机纳入整体设计安装，拆除绳洗机台;印花工段配备6台印花机，淘汰3台印花机;染整工段配备1台蒸化机、三台平洗、五台拉幅上桨机，淘汰3台落后拉幅机。

(一)重新调整蜡染工段设备布局与工艺流程

此前蜡染工段设备布局实行块块管理，即同类机台集中在一起，主要分为印蜡、染色、绳状退蜡、碱洗退蜡五个工序，工序机台间并不连接，其中染色机台，各车采取分别化料方式。块块管理存在着以下弊端：

因工序机台不连接，下机时每车布要断开，造成大量零码;

印蜡落布因自然折叠，导致不可避免的蜡折，影响染色质量;

印蜡与染色工序效率不等，印蜡车速高，染色车速低，混车生产与独立化料影响整体颜色的统一;

工艺路线长，耗能大，用工多，工序存量大，占用布车多;易导致物流不畅，增加管理难度;

管理技术人员仅关注本工序的产量和质量，影响技术的全局发展。

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