青岛凤凰：以流程再造破解企业发展瓶颈

针对轧底色品种，采用印前轧底工艺，在打卷工序一次完成，缩短工艺流程，降低能源消耗;

升级改造2#平洗机，增加一节皂煮蒸箱与5个水洗槽，实现满底色特殊品种一次下机;

在上浆工序，采用泡沫整理技术，在提高运行效率的同时，又可降低约70～80%烘筒耗气。

四、实施生产流程再造取得的成果

实施生产流程再造一年来，公司通过设备升级改造，采用新工艺、新技术、强化基础管理，流程再造的优势逐渐显现，产品质量得到实质性突破提升，整体生产运行效率得到提高，能源、资源消耗显著降低，而且对整个生产组织的物流管理、现场管理、环境改善、设备保养维护也产生了重要影响。

1、质量实现突破性提升。蜡染工段由单元机实现联合机，专线生产，连续下机，同一花版杜绝混车生产，另码率下降了20%，长期无法解决的蜡染折子疵点基本得到杜绝，印度兰、纳夫妥、靛兰等主体颜色得到统一和稳定。流程改造后，蜡染工段占整个生产疵布总量的比重，由之前的25%降低至18%左右。在印花工段，由于设备升级与员工技能的提高，印制精准度有了明显改善，作为历来占印花工段疵点第一位的花歪、花斜数量降低了30%，印花工段占整个生产疵布总量的比重由原来的60%降低至50%左右。生产整体产品质量由原来88%左右提升到91%，实现了多年来突破式的提升。按照凤凰年产量7000万米计算，可减少疵布量约200万米，因质量提高可为企业产生直接经济效益400万元。同时，产品质量的提升，也从实质上体现了调结构、转方式的内涵。

2、运行效率显著提升。工艺设备重新规划布置后，虽然总体数量得到削减，但生产整体效率却得到得明显提高。蜡染工段染色机改造后平均效率提高近一倍。精减后的印花机，由于车速提升，效率提高近40%。染整工段蜡染、印花两大关键工序运行效率的提升，整个生产运行效率较流程改造前提高了10%。

3、成本消耗明显降低。运行效率的提升，导致生产成本直接降低。水、电、汽以及万元产值综合能耗持续降低，大大低于企业制定的考核指标，尤其是蒸汽方面，由于加强管理、采用后整理泡沫技术与节能疏水器，百米单耗由原来0.37吉焦，持续降低至0.21吉焦左右,达到企业用汽最好水平。在蜡染工段采用集中化料，从管理上减少了浪费，提高了资源利用率，印度兰IBN万米单耗降低了9.5%;靛兰万米单耗降低幅度达到16.7%。

4、劳动用工得到降低。由单元机改造为联合机，按照生产线连续运行下机，减少原来工序间的进、出布用工;淘汰落后产能，装备升级改造，提升劳动效率，在减少用工的同时，提高了企业优化人力资源的选择性，促进了岗位竞争。通过实施流程再造，整个生产组织减少用工87人，年可降低用工成本近300多万元.

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