信息化为中控仪表安装智慧驱动

中控集团创始于1993年，是中国领先的自动化与信息技术化、产品与解决方案供应商，业务涉及流程工业综合自动化、公用工程信息化、装备工业自动化等领域。整体而言，中控集团在国内的自动化领域是数一数二的，尤其是集团的集散控制系统做得相当好。浙江中控自动化仪表有限公司是中控集团的一个重要成员，于1994年推出了国内第一台无纸记录仪，并相继推出了JL系列、R系列、C系列和F系列等多功能智能仪表，始终引领着国内无纸记录仪的发展步伐。

“发展高科技、实现产业化”

“以信息化带动工业化，用高新技术改造传统产业”，是中控一贯坚持不懈的追求，也是中控仪表有限公司一直以来所信奉的宗旨。

智能仪器是计算机技术、测试技术与自动控制技术相结合的产物，目前已不再是简单的硬件实体，而是硬件、软件相结合的产物。近年来，智能仪表已开始从较为成熟的数据处理向知识处理发展，使其功能向更高层次发展。自2000年以来，中控仪表相继成功研发并推出了过程控制器、智能变送器、安全栅/隔离器、校验仪/校准器、电磁流量计等一系列具有自主知识产权的产品，逐步形成了从现场到控制室的六大类、上千种规格的自动化仪表产品体系。智能仪表系列产品突出的是高精度采集、数字化处理、开放式应用。中控仪表作为国内比较有影响力的智能仪表公司，销售规模已经超过一亿。在中控集团InPlant工厂自动化整体解决方案的框架内，中控仪表自身的优势显而易见：一方面是中控集团的品牌效应；另一方面就是公司自身的技术力量很雄厚。

目前，中控仪表在国内市场的地位毋庸置疑，中控仪表的王为民副总经理表示，信息化系统的作用功不可没，为企业发展安装了智慧驱动，注入了新鲜活力，极大地帮助企业赢在市场竞争的起跑线上。他表示，未来有信心走向国际市场。

个性化定制名至实归

谈到信息化建设，王总回溯了集团的信息化建设道路，虽然不算坎坷，但是也或多或少地出现过一些“疑难杂症”。选择怎样的信息系统作为自身运营的“神经”，企业绝对不能够头痛医头，脚痛医脚。而是要从全局出发，选择合适的系统，这也是一个企业得以保持长远发展态势的前提。

从目前的大环境来看，企业想要保持快速健康发展，如果只是依靠人力或其他零散的工具进行操作和管理，显然是不现实的，良性发展的企业需要完整的、系统的信息化系统。在软件系统的选型方面，中控仪表在五、六年前曾经经过反复考察和遴选，最后选择了一家口碑不错的厂商，既是看中了该厂商的丰富的实施应用经验，有助于中控仪表进行流程梳理和改进，也是看中了该厂商良好的服务。通过逐步扩充，系统模块不断增加，包括了财务、供应链、MRP、成本核算、固定资产管理以及CRM等。在评估整体系统效果方面，虽然有不尽如人意的地方，但总体应用效果还是比较好。后来中控仪表根据集团的统一要求，从两三年前开始，改换为使用中控自己开发的统一的ERP平台，改换的原因主要有两方面：一方面是从集团的整体业务考虑，中控仪表必须要和大中控的解决方案相吻合；另一个是自己开发的ERP系统具有更好的灵活性和扩展性。

尽管两次信息化的建设方式大相径庭，但在王为民看来，第二次选择并非是对第一次选择的全盘否定。一方面，第一次信息化建设中，数据整理、流程梳理等基础工作已经基本完备；另一方面，第一次信息化建设培养了员工的IT意识，在公司内部创建了良好的应用环境。当然在信息化系统建设过程中，前一次建设的参考及研究也是第二次建设迅速成功的有利保障。所以，第二次系统的上马严格意义上是中控信息化的提升而并非是重建。

信息化建设没有句号

选择自己开发系统，就意味着中控的信息部门担负着比其他公司信息部门更多的工作与责任。正是基于这样的信息化经历，信息部门的定位在王为民看来也有着与众不同的内容，那就是不仅要会选型，可以与合作伙伴一起实施，后续的开发也是很重要的一项工作内容。而中控目前应用的信息化系统尽管是采用的自己开发的方式，但在系统应用的过程中依然会出现一些困扰和问题。此外，公司管理制度、业务等的调整也会涉及到信息系统的相应调整。因此，对现在系统功能的不断补充、调整已经成为中控信息部门的一个常态的工作内容。正如王为民所说，“信息化建设是一个进行时，没有句号”。

中控仪表系统上线及后续调整的过程，基本上是一个全民参与的过程。公司高层对信息化的效用有统一的认识，从总经理开始，每一个环节都有与之相关的业务部门的参与，由业务部门提需求，信息部门提供解决方案，并且在系统试运行的过程中不断的反馈、协商，最终适合业务部门的需求。正是有了这样一个集体参与、集体决策的过程，中控仪表信息化对于业务的促进作用也是非常的明显。中控仪表的大部分数据在系统上线之前，采用的是手工制作报表或者EXCLE表的方式来实现，不仅耗时耗力，误差大，汇总起来也比较麻烦。信息系统不仅减少了中控仪表在此的工作量，并且把数据的更新数据做到了实时，为业务决策提供了最快速的保证。

随着中国企业信息化的逐步推进，系统整合已经成为当前企业信息化面临的核心问题，孤岛及整合难题中控仪表自然也未能避免。王为民的经验是在选型时，尽量可以选择一些在对外接口方面设计比较友好的系统及解决方案，选择扩展性好的系统，在日后的实施和使用过程中也应配置有开发能力的人员进行“查漏补缺”。在之前采用其他厂商系统时，一旦出现信息孤岛及相关问题，只能求助于系统或者解决方案提供商，多方沟通交涉，结果也往往难尽人意。而采用自身开发的系统之后，只需与系统编写人员联系即可解决问题。事实上，基于之前的经验，中控仪表在系统开发的过程中，依托自身强大的研发力量，已经编写了不少的代码，用以不同系统模块之间的衔接和数据同步。目前，中控仪表的财务、销售、评审及协同等系统整合已经基本实现了预定的目标。

殊途同归：应用是关键

企业信息化是一个持续不断的过程。谈到中控仪表信息系统方面的下一步构想，王为民说，主要集中在产品的全生命周期管理和无线终端应用方面，也考虑过在网上架构一些平台，比如采购、选型和信息交流等平台，把企业的信息化延伸到供应商和用户那里去。目前多数企业的信息化系统只局限于公司内部；通过信息系统把用户和供应商都串入平台，实现企业间的互动，这可能是信息化建设未来发展的一个更高层次了。中控仪表目前的产品研发系统已经开始应用，对产品开发实现数字化管理，对进一步提高产品对需求的符合度，提高研发效率，扩大中控仪表在行业内的技术领先程度，具有非常重要的意义。

对于一个企业而言，无论是选择何种信息化方式，最终的结果是在应用中产生价值。中控仪表的信息化经历给同行业企业一个不同的参考版本，而对于中控仪表自身来讲，整个信息化的建设过程中的经验积累也是企业一笔不可多得的财富。

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