EAM资产管理助河北衡丰发电实现流程再造作为基层发电企业,不去争论信息化水平高低的问题,而是专心地将信息系统切切实实地推广应用下去,用好,规范地用。
河北衡丰发电有限责任公司(以下简称衡丰公司)位于河北省衡水市西郊,安装两台300MW燃煤发电机组,1996年底全部竣工投产,由国电华北电力有限公司控股经营。二期工程(衡水恒兴发电有限责任公司)安装两台300MW燃煤发电机组,2005年全部竣工投产,由河北建投能源投资股份有限公司控股经营。 衡丰、恒兴两公司均为中外合资企业,法人治理结构完善,产权清晰、运作规范。近年来,在董事会和地方政府的支持下,衡丰公司深化企业内部改革,不断推进制度创新、管理创新和文化创新,建立起了科学的生产、运营管理机制,增强了企业活力和竞争力。衡丰公司先后获得了 “全国一流火力发电厂”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“企业文化建设先进单位”、国电集团公司“一级奖状”、“四星级发电企业”等荣誉称号。
引入资产管理系统,开启电厂信息化新阶段 衡丰公司的信息化工作在企业投产运营之初便开始起步。在十多年的建设及推广应用过程中,衡丰公司的信息化建设紧密结合企业发展的脉搏,扎扎实实发展,走出了一条适合自身发展的信息化之路。 衡丰公司信息中心主任康立辉介绍,从1996年下半年开始,衡丰公司首先进行了信息系统规划,以规划为依据搭建了信息系统的基础设施,并分步建设了生产实时数据监控、缺陷管理、物资管理、燃料管理、OA等子系统。2000年,衡丰公司顺利通过了河北省电力公司组织的实用化验收。经过几年努力,衡丰公司基本实现了由手工的、纸质的管理向电子化、自动化、网络化管理的转变。 2002年后,随着电力体制改革步伐的深入,发电行业市场化的步伐在加快,这对于每一个发电企业,都是机遇与挑战并存。只有进一步降低发电成本,提高机组设备运行可靠性,提升企业的核心竞争力,才能使发电企业在新的竞争环境中生存、发展。
衡丰公司属于典型的资产密集型企业,利润主要来源于庞大资产的正常运行,因此在企业的运作中,设备资产管理的有效性尤为重要。经过认真分析,通过对相关电厂的信息系统的应用情况进行多方考察,衡丰公司决定建设以企业资产管理系统(EAM)为核心的生产管理平台。通过系统建设,整合MIS相关的子系统,形成统一的生产管理平台,解决信息孤岛问题,解决设备管理、检修管理中存在的设备底数不清、管理流程不规范等问题,帮助公司提高设备运行的可靠性,降低设备维护费用。 衡丰公司的信息化建设站到了新的起点上。 经过将近一年的调研,2003年7月,综合对比了功能、业绩、价格、服务、本地化支持等综合因素,衡丰公司通过公开招标的方式,在四家供应商中选择了MRO公司(现已被IBM公司收购)的Maximo设备资产管理系统,正式启动设备资产管理系统(EAM)的项目建设。 康立辉说:“以EAM为核心的生产管理平台建设的目标是要理顺、规范电厂管理流程,在保证设备可靠性基础上降低设备维护成本。”
“做一个用一个,用一个成功一个”,是衡丰公司信息化建设一直秉承的原则,这也反映在 EAM系统的实施建设上——稳扎稳打。 “项目实施成功的关键要看领导的重视程度,看企业上系统要达到什么目的,是为了真正能起到通过规范管理,进而创造效益的作用,还是只是用来做个样子,装装门面。” 衡丰公司副总经理郭邢军深有感触。项目实施过程中,衡丰公司的有关部门、员工花费了大量的时间及精力进行系统调研,形成了多个分析报告,为系统的成功建设及推广应用奠定了坚实的基础。 EAM项目的实施,得到了公司高层的高度重视。目标明确后,公司迅速组织内部资源,成立了项目领导小组及各实施小组,与实施咨询方项目团队共同工作,推进EAM实施。衡丰公司总经理亲自担任领导小组组长,副总经理亲自担任实施小组组长。项目领导小组及各实施小组制定了各自的职责,明确任务和分工,对于项目可能出现的变更和风险进行管理和控制,积极协调内部资源,及时讨论沟通。这个过程比较长也比较繁琐,但对于保障项目的成功实施非常重要。 基础数据的收集与整理在信息系统建设中历来都是一项非常繁琐、工作量非常大的工作。“三分技术、七分管理、十二分数据”充分说明了基础数据的重要性。在EAM项目实施过程中,衡丰公司抽调相关人员组成数据采集组,在实施方顾问团队的指导下,将系统需要的基础数据如资产、库存项目、故障树等全面进行了收集整理,并制定科学合理的编码方案,进行统一编码,然后导入系统使用。
事实上,基础数据不可能一次完全收集完成。在此基础上,衡丰公司一直没有停止数据体系的建设,先后多次进行数据整改,以求基础数据尽量完善,尽量符合系统使用的需要。 之所以选用Maximo作为衡丰公司EAM系统平台,不光是其软件技术成熟,更重要的是其中蕴含了设备资产管理、检修管理及采购管理等方面的先进管理理念及管理思路。系统建设过程坚持标准功能为主,适度二次开发的原则,成功实施了系统的设备资产管理、工单管理、仓储管理及采购管理等标准功能模块。 不可否认的是,国内发电企业也有不同于国外的管理特点。因此,围绕公司的生产管理体系,利用Maximo的二次开发工具,衡丰公司开发推广了三票管理、运行管理、缺陷管理等符合发电企业管理实际的扩展功能模块。系统既保留了国外软件中蕴含的先进的管理理念,同时也符合企业的管理实际。 在总结EAM项目实施成功的关键因素时,康立辉说出了最重要的三点:一是企业本身有资产管理的需求,尤其是管理层要对资产管理有要求。EAM 系统的实施涉及到企业变革,因此需要企业领导的强力支持。二是系统供应商的产品要好。Maximo软件具有国际先进的资产管理理念,有丰富的电力行业经验,技术上维护量较小。三是全员参与。取得领导的支持后,全员参与对保证项目的成功实施非常重要。
衡丰公司以EAM为核心的生产管理平台上线运行已经五年,无论是显性的,还是隐性的效益均已实实在在体现了出来。 系统实施后,理顺并规范了公司相关的管理流程,将所有涉及到的业务流程通过信息系统固化了下来。系统将设备、检修、仓储、采购、运行、安全等业务都集中在Maximo平台上,实现了业务数据的整合,解决了信息孤岛的问题。 系统积累了大量的缺陷单、工单、采购单、出入库单等数据,使得公司生产管理各个环节的管理经验通过系统积累下来,将生产管理员工及检修员工的知识转换为公司的智力资源,指导公司未来的生产管理工作,并通过这样的过程真正降低企业的生产成本。系统实施及运行的近5年时间中,公司的生产及管理的思路、相关机构及部门都发生了变化,实施了检修管理体制改革,并实现了采购与仓储的分离。通过加强设备管理,确保了设备的可靠运行。截至2008年12月27日,该公司实现安全生产1000天。 “用资产管理系统4年多的时间,我们最大的感受是系统的运行理顺了企业的生产管理流程,使得管理流程变得规范化、明晰化。”郭邢军如是说。
作为衡水电厂EAM项目实施方顾问,北京恒信启华信息技术有限公司总经理王福民告诉记者,中国企业的核心问题是通过计算机系统解决企业文化的建设过程,现在阶段做系统的目标就是要确保企业能把系统用起来,这一点衡丰公司的原则很明确。可以说,用数字说话,在同一个数据平台上工作,衡丰公司已经完成这种改革,中国上千家电厂完成这种改革的电厂并不是很多。 伴随着以EAM为核心的生产管理系统的实施运行,衡丰公司对于管理信息化有了更进一步的认识,信息化也开始进入新的发展阶段。衡丰公司提出下一步要考虑对以EAM为核心的生产管理系统做进一步的优化和改进,要利用管理信息系统不断优化业务流程,进一步促进经营管理的规范化,加强系统对经营策略的支持,提升企业经营效益。 后记: “做一个用一个,用一个成功一个”“作为基层发电企业,不去争论信息化水平高与低的问题,而是专心地将信息系统切切实实地推广应用下去,用好,规范地用”。衡丰公司的信息化工作给我留下了非常深刻的印象。包括在选择ERP还是EAM系统上,公司做了慎重的考量和深入的调查,原则是不适合不考虑,要解决实际问题,同时又要与自身的信息化规划吻合。衡丰公司的信息化无疑是中国单个电厂信息化的一个缩影,在信息系统的选型、实施到管理思路的革新方面,对众多还未实施资产管理系统的电厂具有借鉴意义。 责编:穆琳琳 微信扫一扫实时了解行业动态 微信扫一扫分享本文给好友 著作权声明:畅享网文章著作权分属畅享网、网友和合作伙伴,部分非原创文章作者信息可能有所缺失,如需补充或修改请与我们联系,工作人员会在1个工作日内配合处理。 |
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