亚普应用mySAP ERP和SAP汽车业系统案例

　　概述

　　公司背景

　　扬州亚普汽车部件有限公司成立于1988年，是中国最大的汽车燃油系统供应商。该公司总资产超过5.7亿元人民币（5330万欧元），2003 年销售额达到6.25亿元人民币（5850万欧元），在9个城市设有工厂，雇佣约700名工人。

　　挑战和机会

　　由于中国已经加入世界贸易组织，其不稳定的汽车行业面临来自国外供应商的巨大竞争和价格压力。在这种环境下，亚普必须具有可有效地适应快速市场变化的经营控制能力和效益。

　　战略目标和 IT 方法

　　亚普认识到需要一个核心 IT 基础结构，以支持企业改制，并帮助该公司确立制造和业务流程方面的行业最佳做法。除标准化业务流程、提高经营效率、增强信息共享以及改进决策方式之外，亚普还希望该基础结构与其客户和业务合作伙伴建立一种有用的链接。亚普选择了 mySAP ERP 解决方案，因为它具有物流、物料管理、制造、财务会计和控制方面的集成化功能。该公司同时选择了 SAP汽车业解决方案套件，这是因为它是中国汽车制造商中间的行业标准。

　　结果

　　一项实施后商业评估发现，mySAP ERP 和 SAP 汽车业解决方案套件提供亚普所需要的通用 IT 基础结构，并且使该公司可以更快地适应市场变化。此解决方案在促进流程标准化、提高经营效率以及更容易地获取信息和提高信息可靠性方面尤其有效。由于每年可以节约 126万元人民币（11.8万欧元），亚普应该会在2.8年内实现投资回报（ROI）。

　　案例摘要

　　扬州亚普汽车部件有限公司作为中国政府拥有的最大汽车燃油系统供应商，专门生产塑料油箱。为了保持其在国内油箱供应商行业的绝对优势，并应对来自国外的越来越大的竞争压力，亚普必须在制造和业务流程中部署国际性行业最佳做法。将这些最佳做法落实到位后，亚普希望取得下列收益：

　　■ 通过消除不增值的流程、应用精益制造和六西格玛（Six Sigma）原则并与合作伙伴更加密切地协作，确保按时交付优质、经济和有效的产品，从而实现业务的有效管理。

　　■ 通过提高交易透明度、汇集产品、生产和企业级财务数据，并集成公司的会计、质量以及环境、卫生和安全系统，管理风险并确保遵守管理法规。

　　■ 通过成为扩展的汽车生态系统的一个不可缺少的成员，并利用 Web 支持的协作工具，与供应网络中的客户和业务合作伙伴进行合作，帮助客户降低成本、提高质量和缩短面市时间。

　　在选择帮助实现上述战略目标的 IT 基础结构时，亚普选择了 mySAP ERP 解决方案以及 SAP 汽车业解决方案套件，以便集中进行物料管理、财务会计和控制活动。从2003年5月到2004年初实施这些软件的过程中，亚普已经达到上述大部分目标，在如下关键领域提高了流程标准化、自动化、经营效率和成本效益：采购到开票核查（Purchase-to-Invoicing Verification）、月终结算、库存转移（Stock Transfer）和实际存量核查（Physical Stock Verification）。数据更加可靠，准确性达到近100%，而且经理人员更容易利用这些数据进行决策。由于每年可量化的成本节约达到126万元人民币（11.8 万欧元），净现值达到344万元人民币（32.18 万欧元），内部收益率达到38%，亚普应该会在2.8年内收回其全部投资。此项目的成功应归功于该公司高层管理人员的有力支持、有效的更改管理以及外部咨询顾问提供的专业帮助。

　　随后对实施情况进行的一项评估发现存在多项“即期收益”――利用 mySAP ERP 和 SAP 汽车业解决方案内的功能，亚普可在不到三个月时间内取得这些收益。这些收益包括：通过客户化的关键绩效指标（KPI）报告改进物料管理、增强安全物料存量方面的反应能力、可以实时跟踪采购订单、通过供应商评估程序增强供应商管理、提高生产计划方面的反应能力、改进新成本中心之间的成本分摊以及简化银行对帐。研究还确定多个长期机会，它们包括以电子方式把 亚普连接到其整车厂（OEM），以及利用 SAP 物料管理软件更有效地对实际产品成本与标准产品成本之间的差异做出反应。

　　 　　挑战和机会

　　中国是世界上第三大汽车市场。在过去10年时间里，中国汽车行业平均年增长速度达到15%，发展速度比更成熟的市场快10倍。近几年来，随着中国2002年加入世界贸易组织，国有企业改革力度加大、产业调整以及进口关税降低，国内外汽车零部件制造商之间的竞争越来越激烈，价格压力也越来越大。亚普希望扩大其在这个快速、不稳定的市场中的份额――通过并购、在台湾和东南亚寻找战略合作伙伴，并最终开拓欧洲市场。

　　战略目标

　　亚普深知，要想成为世界一流的汽车燃油系统供应商，必须快速适应市场变化，并开发有助于其实现下列目标的业务流程：

　　 提高成本效益

　　 避免生产能力过剩或不足

　　 应对市场需求波动

　　 管理进口原料价格

　　为了达到上述目标，亚普必须更加重视生产计划。由于该行业价格竞争越来越大，降低成本也变得越来越重要。亚普还必须适应最近公司业务发展节奏加快的需要，其中包括2004年新建成四个工厂。另外，该公司必须应对每周都会产生巨大波动的针对 OEM 的销售额，并管理由于汇率不断变化而大幅涨落的进口原料价格。

　　方法

　　要想适应这些挑战并在一个不断扩大的市场中抓住机会，亚普首先必须增强对其经营活动的控制，并更新绝大多数为人工执行的物流流程。由于人工处理而导致效率低下和数据错误在下面几个管理流程领域表现的特别明显：

　　 采购到开票核查

　　 月终结算

　　 库存转移

　　 实际存量核查

　　优化亚普经营流程要求把由本地供应商提供的集成化很差的 IT 系统替换为一个统一的内部信息基础结构，它完全可以支持企业改制，并有助于公司确立制造和业务流程方面的国际性行业最佳做法。例如，亚普希望把货物接收流程与应付帐款流程分开，以便该公司直接把货物收到仓库，并立即用到生产当中。否则，库存帐户管理员就不得不按照原始订单记录实际货物，这会导致延迟长达两天时间使用这些货物。亚普还希望实施采购-审批标准、试更多流程标准化，并对整个公司的各个部门之间定义出清晰的责任分工。亚普希望有一个强大的集成化基础结构来标准化业务流程、提高经营效率、增进信息共享、简化决策，并为一个基于 Web 的公司计划项目打下基础，该计划鼓励在公司与其主要客户和业务合作伙伴之间进行跨企业整合。

　　亚普计划获得一个新的 IT 基础结构，以达到下列目标：

　　 改进其业务流程

　　 整合生产、经营、设计、制造和管理控制方面的业务流程

　　 提供即时、准确并对公司业务经理和决策者有用的信息。

　　 支持未来的网上协作计划，从而克服缺乏外部合作伙伴、第三方和客户的完整信息的不足。

　　为何亚普选择实施 mySAP ERP 和 SAP 汽车业解决方案

　　在评估国内和国际的各解决方案供应商之后，亚普选择了 mySAP ERP 和 SAP 汽车业解决方案，作为其基于 Web 的解决方案，这些软件可以满足公司当前功能要求和未来 IT 需要。对于初次实施来说最重要的是，为集中控制亚普物料管理流程（尤其是采购和库存管理）提供支持，并集中处理财务会计和控制活动。“对我们同样重要的是，系统提供一个便于决策的通用信息参考点和管理平台，”亚普副总裁兼首席财务官（CFO）姜林 说。

　　同样重要的是，80%以上的《财富》全球500强企业都在使用 SAP 产品――包括300强中国企业。此外，亚普早已看出 SAP 软件是上游和下游业务合作伙伴中间最通用的解决方案。亚普选择了 PMC Informatik AG 和源景电脑资讯（PreVision Technology）公司，作为其实施合作伙伴，主要是基于该公司具有成功的实施经验。

　　

　　 　　实施

　　实施 mySAP ERP 和 SAP 制造业系统的项目是于2003年5月启动的，当年9月在扬州主厂上线，到2004年初推广到该公司所有工厂。实施内容包括物料管理、生产计划、销售和分销、质量管理、财务会计和控制等。项目总成本约300万元人民币（28.065万欧元）。

　　PMC Informatik AG 公司提供了实施项目经理。源景电脑资讯（PreVision Technology）公司负责处理设计、实际实施、数据转换、关键用户培训以及初始推广方面的事宜。然后由关键用户对其他用户进行培训。亚普 IT 部负责随后向其它工厂推广。亚普内部成立了项目指导委员会，负责收集最终用户的反馈意见，并在实施期间进行必要的更改。

　　亚普为项目提供了全面管理支持，并专门指派五个专职 IT 员工参加实施工作。姜林 担任指导委员会负责人，并亲自解决提交到他那里的问题。通过进行补充培训并让其与最高管理层见面，亚普努力确保满足员工需要，从而使用户能够完全支持此新系统。

　　结果

　　2004年12月，进行了一次实施后商业评估。此评估将亚普实施项目的下列目标与其各自的关键绩效指标进行了对照：

　　 为竞争和增长管理提供支持――通过提高对变化的反应能力、经营效率和成本效益。

　　 实现信息共享和决策改进――通过使获取信息更可用和增强信息可靠性

　　 使公司管理标准化――通过标准化业务流程

　　 在整个供应链中支持基于 Web 的经营战略――通过提供一个通用的 IT 基础结构，并支持便于与主要客户和业务合作伙伴进行协作的标准化链接

　　定性结果

　　研究发现，mySAP ERP 和 SAP 汽车业解决方案在促进流程标准化和为公司扩张提供通用 IT 基础结构方面最为有效。亚普经理人员还发现此解决方案在帮助公司适应变革、提高经营效率和更容易地获取更可靠信息方面非常有效。研究的重要结果包括以下几个方面。

　　提高对变化的反应能力

　　亚普现在可以获得订单、运输中库存以及生产成本方面的最新和准确的数据，并且可以容易地生成实时报告。由于缩短了财务会计中的月终和年中结算时间，进一步提高了公司的反应能力，并能实时跟踪各个工厂的生产成本。

　　提高经营效率

　　增强了集成化、流程标准化，并通过更换许多人工活动节约了时间和员工工作天数。信息、物流和资本流之间的整合更完美。针对供应、生产和营销的企业内部部门协调性更好、工作流程更加顺畅。部门责任更加清晰，而且改善了部门间沟通。

　　上述增强缩短了主要物料的生产和供应周期，并增强了对生产现场的管理。缩短了客户工作流，与此同时减少了客户投诉，并改善了客户关系。

　　使成本管理更加有效

　　此系统增强了在整个企业进行成本管理的机制，为全面成本管理系统奠定可靠的基础。变化之一是从分散采购变为集中采购。经营效率提高还导致库存管理和财务会计领域劳动力成本降低，从而推动了总体成本的节约。

　　使得获取信息更加容易

　　此系统极大地简化了对采购、库存和成本信息的检索。可以实时搜索采购订单，并把收集和报告存量数据的时间从一个月缩短到五分钟。在月终结算工作开始后一天之内就能获得月度业绩数据。可以随时获得各个工厂的各种财务数据。可以实时获得产品和成本中心信息。财务数据和瞬间帐务记录的紧密连接提高了财务帐户与营销部之间的一致性，并使 亚普可以同时生成营销、存量和财务分析报告。

　　增强信息可靠性

　　此系统将信息准确性提高到接近100%。从实际存量核查中得出的偏差降低了9.5%，这使得采购决策更加高效。例如，由于系统中的一个业务领域代表一个工厂，亚普可以容易地生成整个工厂财务工作的合并视图，从而能够更好地控制现金流和资金运作。此系统对所有工厂使用同一总帐会计结构，并可在过帐和生产通知期间自动生成成本信息。

　　实现业务流程标准化

　　此系统帮助实现所有亚普工厂中的管理流程标准化，并协调从上到下和从下到上机制。供应商帐户都是通过此系统集中管理的，这样，就可以自动生成采购订单，并跟踪所有库存异动情况。还可以通过此系统获得跨厂财务报告。

　　提供一个通用的 IT 平台

　　亚普现在有了一个单一的采购和库存管理系统。此系统还可以处理公司九个工厂之间的所有物流和财务业务活动，并自动合并财务报告。

　　支持标准化行业链接

　　有了 mySAP ERP 和 SAP 汽车业系统，亚普与其四个最大客户中的三个客户实现了兼容。此解决方案支持中文，并支持本地法律要求。作为中国汽车行业的标准，此软件还为在亚普与其客户之间进行基于 Internet 的链接打下基础，有助于公司改进销售预测和生产计划。如果亚普并购国际汽车公司，这一 SAP 基础应该还会进一步证明其价值。

　　改进关键业务流程

　　通过消除四个关键流程领域的人工处理，提高了效率、节约了时间和员工工作时数，并提高了信息准确性和可用性。

　　采购到开票核查

　　实施之前：需要将发票与其相关货物接收凭证进行对帐，这一附加步骤使得处理时间延长一天。人工发票过帐需要大约三分钟。

　　实施之后：减少了采购过程步骤和等待时间。系统自动将发票与货物进行对照，并可在一分种内处理完发票过帐。此外，减少了数据输入错误，明确了各个部门之间在采购方面的责任界线。

　　月终结算

　　实施之前：人工流程需要三名员工进行产品成本核算，并且花费三天时间――用一天时间编制生产物料消耗和分配报表，一天时间编制会计过帐物料结算，另外一天时间编制产品成本计算和月终生产成本转帐报表，并汇总月终销售成本。

　　实施之后：绝大部分自动化的月终产品成本结算过程只花费大约两个小时，而且只需要一名员工。此系统还有助于减少数据错误。

　　库存转移

　　实施之前：处理工作需要九个步骤，而且绝大部分是人工进行的。

　　实施之后：处理工作完全实现自动化，而且只需要六个步骤。库存更新更加准确，而且实时处理。运输中库存更加可见，而且部门之间的库存转移责任更加明确。

　　实际盘存

　　实施之前：绝大部分为人工处理，需要七名员工花费三天时间，使得存货差异高达10%。

　　实施之后：自动处理过程只需要三名员工花费半天时间即可完成，而且把存货差异降低到0.5%。

　　投资回报

　　由于提高经营效率，而且可以针对集中的会计、采购和库存管理流程进行量化，应该会每年为亚普节约大概79.5万元人民币（74,363欧元）。而且通过降低营运资本和存货差异，应该可以从库存管理中分别节约另外31.8万元人民币（29,745欧元）和 14.9万元人民币（13,900欧元）――使得亚普实现126万元人民币（11.8万欧元）的全部可量化节约。

　　实施成本应该占到亚普花费到该项目中的总体拥有成本的 33%。硬件成本和支持成本应该分别占到24%和23%，软件成本和推广成本分别占到19%和1%。由于净现值高达344万元人民币（32.18万欧元）、内部收益率达到38%以及总体收回期只有2.8年，亚普应该能在2006年看到其投资回报。

　　将来，亚普可能还会从销售额增加、原料供应天数缩短、按时交货与承诺的比率提高、订单履行提前期缩短、现金到现金循环时间减少以及应收帐款平均回收天数减少中获得更多利益。 　　后续步骤

　　商业评估还发现，利用 mySAP ERP 和 SAP 汽车业系统，可最大限度地减少在物料管理和财务管理方面花费的精力，同时还可以利用多项在未来改善的机会，这使亚普可实现多种“即期收益”。

　　这些“即期收益”具体包括以下几个方面：

　　 通过客户化的 KPI 报告改进物料管理

　　 提高在物料安全存量方面的反应能力

　　 通过供应商评估程序增强对供应商的管理

　　 提高在生产计划方面的反应能力

　　 改进新成本中心之间的成本分摊

　　 简化银行对帐

　　商业评估发现，在以网络把亚普与整车厂连接起来以及使用 SAP 汽车业解决方案改进生产计划方面，存在许多长期商机。以电子方式把亚普与整车厂连接起来将会使该公司更快地对市场上的大幅需求波动做出反应。因此，该公司可以制订更加准确的生产和采购计划、与整车厂客户建立战略合作伙伴以及优化其库存水平。通过让外部服务代理商参与交货，电子链接同时还能降低物料和运输成本。

　　另外，SAP 汽车业系统还可以帮助亚普处理由于销售量和采购价格浮动而导致的实际产品成本与标准产品成本之间的偏差。通过帮助亚普跟踪实际物料成本，此软件使该公司可以更快地确定成本偏差、更频繁地修订标准价格，并按照实际价格对库存进行重新估价。在考虑实施即期收益建议的优先次序后，亚普计划将评估为适应市场变化而进行的企业变革和大规模 IT 变革。

　　吸取的经验教训

　　亚普能够达到其公司目标并在不到三年时间里从其 SAP 投资中实现投资回报，很大程度上归因于下列关键成功因素：

　　■ 以首席执行官孙岩和董事长蔡玉英为代表的亚普高级管理层对 mySAP ERP 和 SAP 汽车业系统投资以及整个项目给予大力支持。亚普经理人员认为这些软件的强大功能和集成能力能够比其他竞争性产品更好地服务于该公司的长期愿望。

　　■ 积极的培训和更改管理有助于员工接受新系统和新流程。对于一个拥有许多文化水平低的一线员工的国有企业来说，这是一项非常巨大的成就。亚普管理人员不辞辛苦地从员工那里获得关于该项目的反馈意见，并确保他们接受该系统。

　　■ 专业化项目管理。在实施合作伙伴的帮助下，亚普按原定预算和工期完成了该项目。

　　■ 严格控制 IT 成本。通过聚集其内部服务器，并按照当前使用情况购买硬件和软件许可证（需要的许可证越多，成本越高），亚普能够担负得起具有较高质量的硬件。

　　 　　附录：实施后商业评估

　　实施后商业评估通过将亚普为实施项目确定的目标与其 KPI 进行对比，设法测评亚普从 mySAP ERP 和 SAP 汽车业系统获得的各种收益。此项研究对四个关键业务流程的成本节约进行了量化，并将那些节约与实施项目的费用进行比较，从而计算出亚普的投资回报。

　　ROI 计算

　　假设和基本原理

　　计算 ROI 时假定，折扣率为6%，时间范围为七年，而亚普在 SAP 解决方案许可证中的投资100%得以分摊。人力成本节约假定为30,000元人民币（2,800欧元）的年均员工工资（每月22个工作日，每天8小时）。

　　使用的基本原理是，从新的流程和新的系统中实现收益需要花费时间；计算时假定，实施后前四个月不会产生成本节约。ROI 计算没有包括通过避免过多购买 IT 许可证而实现的节约，因为这些成本是可以忽略的。

　　可量化的改进

　　评估中测量了以下三个方面的成本节约情况：提高了经营效率、减少了营运资本以及降低了存货差异。会计领域的经营效率包括减少了公司总部的营运成本（主要是由于改善了与库存管理的联系）、减少了月终结算和发票核查的时间以及缩短了给供应商付款的时间。采购领域的效率提高包括：减少了生成采购订单所需的精力，以及使每周物料需求计划自动化。库存管理效率提高是通过下列途径实现的：自动处理金属废料、缩短实际盘存和月报表生成的时间，以及缩短了货物接收以及批次管理和先进先出（FIFO）管理的时间。

　　营运成本减少是通过提高存货周转率实现的。存货差异降低是通过提高存货准确性实现的。

　　亚普的 SAP 投资评价

　　下面的数字显示，七年时间里由于提高经营效率、减少营运资本和降低存货差异（现金流入）而实现的节约，与亚普在其新系统中的投资（现金流出）的对比情况。由于内部收益率高达38%以及净现值高达344万元人民币（32.18万欧元），估计应该在2006年收回投资，为期2.8年。

　　

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