荏原博泵案例：先进的管理领航 创造辉煌的业绩

    金融危机威胁制造业，造成市场需求减少、竞争激烈，企业如何面对金融风暴而转“危”为“机”。方法多种多样，其中信息化应用就是其中的方法之一，主要表现在：

• 优化管理流程，提高企业管理水平；
• 按订单生产，全面满足客户需求；
• 精细化的成本核算，降低产品成本。

    荏原博泵是中日合资企业，经营模式是非标准化的按单生产模式，拥有世界级先进技术的液压设备，主要产品是高压锅炉给水泵、大型循环泵、钢厂矿山专用特种泵等。

    以ERP系统的实施为契机，荏原博泵今后的目标是真正成为中国市场上大型高压泵制造销售公司。

• 力争成为大型火力发电厂采用BFP的第一厂家；
• 力争成为高级材质的大型CWP的 第一厂家；
• 力争成为节省能源·超高压型除磷泵的第一厂家；
• 在核电项目的国产化进程中，联合荏原制作所一起进行；
• 扩大资金回收率比较好的水利中小型项目的订单；
• 成为EBR已交付的水泵的售后维护据点。

    上图是荏原博泵信息化解决方案的结构图。整个信息化是采用用友公司的U871软件，解决方案包括市场销售、项目计划、采购生产、财务成本六大方面。其中市场销售包括合同管理、报价管理、销售发票；设计工艺包括工艺BOM管理等；采购包括请购计划、采购发票管理等；财务成本包括总账报表管理、应收应付管理，成本核算、成本管理。

    荏原博泵的生产模式是“按单生产、一号跟踪”。意思是一个制造编号贯穿合同、销售、设计工艺、采购、生产、委外、车间、成本全面的业务管理过程。通过“一号跟踪”帮助企业实现：

• 严格控制项目进程；
• 设计数据与ERP集成；
• 大幅缩短采购周期；
• 提高准时交货率；
• 灵活的现金流；
• 精细化成本核算。

    具体做法：签订一个订单后由市场业务部进行合同录入，下单一个制造编号，下发到生产管理部，制定大日程，通过生产管理部下发到公司的各个部门，由现在开发部编制设计图表，再由生产技术部根据设计图表编制设计BOM结构，通过MRP运算，进行领料、加工、检验，测试，把装备好的产品入库，直接销售，财务进行核算、成本核算，收款、付款等。

    首先是大日程计划，即对制造编号下物品下面所有的部件要制定大日程计划。具体的做法是对于签订一个订单由市场部进行合同录入，合同编码，根据编码自动生产计划订单，根据制造编号编制制造传票。制造传票分四个部门，第一部分是合同的主要内容；第二部分是大日程计划（包括出图计划、采购计划、加工计划、组装和出厂计划）；第三部分是材料的供应商，第四部分是项目管理计划。通过这个计划编制可以提高准时交货期，有效控制项目进程。

    第二个特点是产品BOM与ERP集成。为了保证交货期，要边设计、边生产，要求设计一部分生产一部分，这样可以缩短采购周期、提高交货期。具体做法由研发部根据制造编号图表保存以后自动生成BOM，通过设计BOM自动生成生产BOM，这样保证设计BOM和生产BOM相符。最后进行MPR运算，自动维

    护形成生产订单，根据自动生产的订单进行开工生产。实现设计与制造同步。

    第三个特点是一品一票管理，提高物料需求计划的准确性。做到每一个物品在一个编号下，这样保证物料采购和需求，由MPR自动生成采购订单；通过采购订单号，可以看现品票，入库前贴在采购件上的实现一品一票，专料专用，对完工产品进行出库一览票。

    第四个特点，资金的有效控制。企业当中最需要的就是成本管理和成本核算。通过预算管理和实际成本的对照，知道公司的具体营运状况。通过预算汇总表，把整个预算价格和订货价格联系起来，再根据计算的成本进行预算，就可以明确的看出制造编号的实际成本是多少，使用的预算是多少，实际消化有多少。

    荏原博泵的转型升级之路经过了漫长的历程：

• 2005年引进的日本的先进技术，手工模式管理；
• 2008年实现了一号跟踪的管理模式；
• 2009年以后我们将进行面的信息化管理。

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