从传统到按单制造业的ERP变革分析

随着市场环境和竞争形势的变化，市场主导已经由企业为主的卖方市场彻底的转变为以消费者为主的买方市场。ERP作为企业管理的主要工具，也随着市场变化的形式一点点的发生着改变，ERP的改革已经势在必行。

ERP是企业信息化中最重要的一环，它作为当今世界最先进的企业管理软件，以其在人力资源管理、执行力、文件管理、信息共享以及固定化信息的管理方面，发挥出了巨大的优势，实现了对整个企业供应链的有效管理，以求最大限度的利用企业现有资源，实现经济效益的最大化。针对不同的生产方式，以及客户需要的不同功能，ERP更是以其软件的可裁剪性，征服了广大的用户。

纵观ERP的发展史，我们发现随着国外逐步发展起来的MRP、MRPⅡ等系统的出现，加强了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，其生产制造功能也反映了当时企业生产方式的需求特点，比如相对少的产品种类，比较稳定的BOM和工艺，以及相对简单、变化较少的车间管理要求等等。

但是随着市场竞争的加剧，整个产业链越来越关注客户的需求，而客户需求本身所表现出来的日益个性化、多样化、复杂化及更新周期短等特点，对传统的按库存生产的制造业提出了巨大的挑战。为了满足客户的个性化需求，相当一部分行业和企业都以客户订单和市场营销为指导，形成了按单制造业的生产模式。就其特点大致包括了按单设计ETO、按单装配ATO、按单生产MTO以及按库存生产MTS等等，甚至有些企业出现了以上述几种方式结合的方式组织生产，比如汽车、服装等生产企业常见的“按单配置”CTO，在生产过程中需要按照不同客户的需要，对最终产品进行简单的设计，把客户要求转化成为生产工艺，又要对现成的部件进行再配置或者再加工。这样的过程它比ETO的复杂的设计周期短，但又不是ATO那样的简单的组装，更能够适应大批量的计划和生产。

为了应对市场带来的变化，作为管理工具的ERP，也面临着更高的要求。传统的ERP为了适应这些变化，做了一定的变化和调整，但由于历史的原因，一直延续了国外最初的设计思想，即使加入了一些功能和算法，但是仍然改变不了ERP对随机性、突发性、多变性事件的管理弱点。

当然，如果是大批量、规模化生产的制造业企业，比如电子电器，快速消费品等行业，由于本身生产制造流程简单，信息引入时间较长。现有的ERP软件经过多年的改造和发展，基本上可以满足其生产的需要。而对于重型机械和重型装备制造、造船等具有工程项目制造特点、与传统MRPⅡ/ERP思想所针对的生产制造方式有很大差异的按单制造业，传统的ERP已基本上很难满足其需求。

相对于其他的企业，按单制造业的业务特点和需求主要是：

适应变化要求更高。放弃了传统的产销计划之后，按照提前期和库存量的算法来进行按周期、严格的MPS预测和排产，计划赶不上变化。

采购进度和后续生产数据联动滞后。由于要根据订单的要求采购具体的原料，采购的主要原材料大多有明确的订单去想，需要满足该产品的要求。相应的，会带来预留、备货、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多样且多变，所以很难有固定的采购提前期。

灵活的工艺设计功能。对于同一个或者同一类产品，不同客户要求千差万别，传统的BOM要么有些部件无法挂到BOM，要么就是BOM维护工作量巨大，无法灵活定制，与前端接单系统、CAD/CAPP/PDM系统紧密集成的BOM和工艺设计功能。

核心明确的核算。按单制造的信息都需要贯穿从设计，采购、领料、车间、歪斜到完工入库以及售后的全过程，每个环节的成本发生和分摊都要以订单为线索。

以订单为主的调控机制。传统的ERP中，采购订单、销售订单、生产订单三者之间没有明确的关联，但在按单制造业的系统中，采购、生产和销售等部门的绩效，以及对物料消耗的掌控，都需要根据不同的订单有所区别，三者之间以订单为线索形成较强的关联，当一个发生变化时，其他两者都要进行相应的判断和表现。

实际上出现这些问题的企业之前也尝试过传统的ERP，结果失败率非常高。延展咨询认为，只要考虑到以上特点和需求的ERP产品，才是按单制造业的产品，按单制造业需要这样的ERP产品，以订单为目标的ERP改革已势在必行。

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