物料编码系统解决方案在ERP实施中的应用

由于CAD／CAPP／PDM软件是在无编码状态下进行工作的，这与企业运行ERP系统的规则相背离，故需要有中间软件进行编码处理。CETool是根据西安冶金公司实际情况制定的CAD／CAPP与ERP的接口软件，它可以直接读取ERP的编码数据表，将CAD、CAPP产生的产品结构数据进行统一添加编码，对于编码库中不存在的物品，由CETool的操作者将详细的物料信息及时通知编码维护人员，维护人员在ERP中根据编码规则手工添加，操作者再次通过CETool对物料编码进行转换，并将转换的结果导人ERP系统，从而实现CAD／CAPP与ERP的信息共享，见图2。

图2 CETool处理原理图

4.2 通过CAD的应用开发解决编码添加问题

该方案是从CAD开始，全过程、全方位地采用统一的编码系统，达到数据高度共享的效果。从技术角度讲，该方案完全可行。目前西安冶金公司正致力于开展此方面的工作，它能避免在不同部门、不同（信息化软件）系统之间进行信息交流时不必要的“翻译”。因此，在各部门之间统一应用编码系统是信息化根本要求，也是提高各部门之间信息交换的实际需要。目前，正在开发的PCCAD软件就是建立了CAD与ERP中编码数据库的连接，使设计人员在设计（填写明细表、标题栏）的同时，能够在线浏览、查询、并回填编码系统数据库中的相关信息，保证了图纸中的编码完全同企业编码一致。对于编码体系数据库的维护和更新，采取如下措施：确信编码系统库中缺少需要的编码时，将相关的物料信息及时通知维护人员，维护人员利用物料编码规则进行手工添加。设计部门（CAD）产生的数据转交工艺部门制订工艺路线（CAPP），将CAD／CAPP共同产生的产品结构和工艺数据信息处理后传输给ERP系统。PCCAD处理编码过程的流程图见图3。

图3 PCCAD处理编码的过程

5 物料编码的系统解决方案

依靠上面提出的两种解决方案，都有不尽人意的地方，经过系统的思考和研究，将两者有效地结合，是解决物料编码添加问题的有效途径。

机械工业是典型的离散型制造业，其产品结构复杂，制造工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改，给企业在规模化生产方面带来了许多困难。主要表现在：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套，且积压严重；产品生产周期过长和难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率低；市场和客户需求的变化，使得企业生产经营计划难以适应。针对此现象，CAD／CAPP／ERP之间的协同合作显得尤为重要，这就需要CETooL／PCCAD这类的软件进行连接。

利用好CETooL／PCCAD，将会解决ERP的数据来源问题并使企业产品的设计、开发、工艺等技术领域的应用进行统一管理。

CETool的作用是将CAD／CAPP产生的所有产品结构数据统一进行一次加码的转换。它对设计人员和工艺人员填写的要求较高，在转换过程中有人工干预的行为，并且提供多次转换的功能。通常，CAD、CAPP和CETool是由不同的人进行操作，对于不能成功转换的物品，通常有两种原因：一是物料代码库中不存在该物品；二是设计人员或工艺人员书写不规范。这就使得CETool的操作人员要花大量时间与设计及工艺人员进行沟通。设计人员设计的同时使用PCCAD添加物料编码，不但减少了烦琐的沟通，而且免去了不必要的“翻译”工作，同时促进了设计人员的作业标准化。其缺陷是不能解决工艺中产生的原材料的加码工作。

CETooL／PCCAD软件的开发是在希望实现信息有序管理的大背景下产生的，它实现对与产品相关的数据、过程、资源的一体化集成。而要完全解决CAD／CAPP／ERP之间的连接工作需要将PCCAD／CETool有效结合起来，发挥其各自的优势。对于设计产生的产品结构数据，其加码的工作由PCCAD完成，对于工艺中产生的原材料所需要的编码，则由cETool产生，如图4所示。两者有效地结合在ERP实施的过程中，将有效地解决企业的物料编码系统添加问题。

图4  物料编码系统解决方案

6 结语

物料编码在制造企业实施ERP过程中的作用不容忽视，它是实现制造企业信息流畅通，进而实现物流、资金流畅通的基础，它是实施ERP成功的关键。作者在实践中运用CAD的应用开发和CETool转化工具的有机结合，通过CAD／CAPP／ERP之间成功的物料编码连接，有效的解决了实施ERP过程中物料编码的手工集中录人问题，减少了差错率，实现了制造企业全流程的信息畅通。物料编码系统的解决方案为制造企业成功实施ERP提供了有益的借鉴和指导意义。

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