话里话外：MTO II产生的市场背景

21世纪的第一个10年，全球一体化和中国在国际产业链上的制造业地位，正在深刻地影响着企业的生产组织方式，变化悄然无息，但却是根本性的，那就是从大规模批量生产转变成满足客户多元化需求的“大规模定制”。

传统的ERP软件，是上世纪70、80年代，以大批量定型产品生产为模型设计出来的管理软件，正好适应了当时欧美企业大规模定型制造的生产组织方式，适合对批量产品的管理。我们知道传统ERP的核心算法是MRP II，MRP II的生产计划建立在库存信息和BOM基础之上，最终生产出来的产品销售何方是不大关注的。

闭环MRP的原理与结构

最典型的例子就是3C产品以及像食品、饮料、化妆品之类的快速消费品。采用批量化生产方式的好处是成本可控，有规模效应，边际成本会随着产量递减，通过营销拉动客户，可以用很短的时间将业已标准化的产品推销出去，厂家只需对定型产品有足够多的原材料和产成品库存即可。

这种生产模式我们也称之为“按库存生产”(简称MTS：Make to Stock)。

到目前为止，即使像汽车这样非常强调满足用户个性化需求的行业，仍然是以量产车为主来供应市场的。前两年，上海通用汽车提出了“按单制造”的营销理念，但也只做到了允许客户在下单时选择颜色和极少数的配件，这离真正的“按订单制造”还有着很大的距离，目前的这种生产模式只能算作 “按单装配”(简称ATO：Assemble to Order)。

但是，在工业制造领域，情况大有不同。比如，最近几年发展迅速的装备制造业，就基本没有成品库存，这是因为客户对产品功能的技术指标存在着较大的个性化差异，必须按照订单要求来分别设计、采购和制造。如果企业在客户要求未明确之前就大量备货，则很可能由于与客户要求不匹配而造成大量呆滞库存。这种从设计开始，乃至采购、生产、装配都需要按照订单定制化执行的生产模式被称为“按单制造”(简称MTO II：Manufacture to Order)。这种生产方式已经成为工业制造领域最重要、最基础的生产组织特征。

从“定型”产品的大批量生产到“定制”产品的按单制造，反映了在当前市场环境下，客户需求的多元化、多品种小批量的发展趋势。企业只有适应这种发展趋势才能获得生存空间，但适应的过程是痛苦的，需要管理水平的跨越性提升，沿用手工管理对付这种情况定会捉襟见肘、应接不暇。

较为尴尬的是，传统ERP是按照批量生产组织方式来设计的，物料是管理的基本单元，产品是管理的核心，客户订单和订单的个性化要求不是它要解决的问题。MTO II正是在这样的背景下产生的，其遵从的管理原理正好与传统ERP相反，致力于解决以客户订单为驱动的“边设计、边采购、边生产”三边难题，中国企业迫切需要这样的按单制造ERP解决方案。

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