PLM与ERP全面集成天津赛象实现边设计边生产

来源：中国计算机报作者：邱燕娜

2014/5/14 17:28:54

相比2012年，2013年天津赛象的营业收入增长了48.31%，营业利润增长了433.1%，管理费用下降了8.76%，员工数量却从2011年的1240人减少到了2013年1107人。借助PLM和ERP的全面集成，实现了设计制造一体化，有效支持边设计边制造的业务模式，天津赛象通过IT系统实现的价值已经显著体现在数据上。

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本文关键字： PLM ERP 全面集成天津赛象

把好统一物料编码关

韩子森认为，如果PLM和ERP都要上，企业应该先上PLM，再上ERP，这样的话在上PLM时整理的产品数据编码就可以直接作为ERP的物料编码，比较容易地做到ERP和PLM的数据统一。但是当时天津赛象对ERP的需求更加迫切，他们还是决定先上了U9。这样，U9先形成了一套物料编码体系，而PLM自身又有一套严格的物料编码体系，天津赛象就面临着如何整合两套物料编码的问题。

因为物料编码是制造企业信息化的基础，如果两个系统中的物料编码不统一，天津赛象所期望的设计制造一体化也就无从谈起，因此天津赛象对此格外重视。赛象科技专门建立统一物料管理平台，制定了一套编码规则。天津赛象花了3个月反复测试来完善这套编码规则。

天津赛象还严格执行一物一码的物料源控制。据了解，天津赛象信息科技部专门安排了两个工作人员来负责物料编码管理，并进行严格管控。包括韩子森在内的其他员工对物料编码只有查看权，而没有改动权。物料管理员要保证所有物料(包含办公用品)的编码都从PLM录入。在制度上，天津赛象通过物料申请流程来控制物料编码的唯一性，如果工程师发现有些物料在编码库没有物料编码，他需要按照流程填写、提交表格来申请物料编码。

此外，物料管理员还通过系统的物料查重功能，不断将编码不一的同一物料进行编码合并，以保证编码的唯一性。他们还通过对标准件、外购件的频次查询，对长时间没有使用的呆滞料在PLM系统中做失效处理，以降低仓储压力。

实现PLM与ERP的集成是天津赛象此次信息化建设的重点，因此系统间的接口开发也是天津赛象在系统实施过程中的重点。借助这个接口，在PLM新增的物料可以通过接口快速导入到U9中，物料在PLM失效后也可以通过接口在U9中同步失效，变更后物料通过接口实时更新到U9。

值得一提的是，天津赛象还在U9的基础上开发了一套条码系统，设计文件、各种单据等都带有系统自动生成的条码，大幅减少了手工录入的工作，提高了工作效率。