潍柴动力：质量在每个人手中

6月19日，首届省长质量奖获奖企业现场学习观摩团第四站来到潍柴动力股份有限公司。潍柴动力是国内规模最大、综合实力最强的汽车零部件制造企业，集内燃机研发、制造、销售为一体，也是世界上最大的高速大功率发动机企业。潍柴动力采用准时化生产组织方式，导入5S管理方法，以质取胜，走质量效益型可持续发展之路，不断提升现场管理水平，实现了生产组织的全过程控制。建立互利共赢的供方关系，引进先进的质量管理方法，提升了企业运营质量，并将之化为企业不可复制的核心竞争力。

在潍柴动力，与会企业代表和媒体记者观看了企业的质量宣传片，听取了该公司创新发展、卓越经营的质量管理经验介绍，并实地参观了企业生产车间、产品展览中心等，详细了解了企业在质量管理、质量控制等各方面的情况。

革新管理理念

潍柴动力先进质量管理体系来源于不断革新的管理理念。

潍柴的质量管理理念经历了4个转变，不断进化。从“单纯质量”到“大质量”理念的转变，员工不再只关注产品和服务的质量，通过ISO/TS16949推进卓越绩效标准，依靠运营质量标准来保证产品质量；从防守型质量管理到预防性质量管理转变，不再依赖于对产品进行质量检验保证质量，采取过程审核、防错技术、监控关键参数等措施，预防出现质量隐患；从质量人员参与到全员参与转变，质量改进和问题处理不再只是质量部门的责任，通过建立产品质量委员会（PQC），加强部门之间沟通，强化公司跨职能合作；从关注产品制造的过程向关注产品的生命周期转变，不再只关注公司内部的产品实现过程，对产品生命周期进行全过程管控，包括产业链上下游的相关企业。

潍柴从“大质量”的概念出发，全面实施卓越绩效管理模式，从“领导”、“战略”、“顾客与市场”、“资源”、“过程管理”、“测量、分析与改进”、“经营结果”等7个方面，对企业运行质量进行自评，找出改进空间，并加以整改，提高了企业的整体管理水平。

构建质量持续改进体系

潍柴动力对企业的主要流程定期进行梳理、设计，特别是产品质量先期策划、供应方选择评价等流程每年都进行完善，通过不断完善和优化流程来保持企业的高效运营。利用质量管理系统快速、准确处理各种质量信息。通过实施精益六西格玛项目、推行潍柴运营系统（WOS）等多种质量管理方法，组织各层次员工开展质量改进活动。

2007年，潍柴导入六西格玛管理，先在生产单位进行试点，以试点单位的一到两个项目作为切入点，而这些“点”连起来，就成了“线”，贯穿于这些试点单位，随着项目的推进和参与单位的增加，最终使“线”形成了“面”，而“面”最终形成了“体”，使六西格玛管理理念深刻贯彻到企业的方方面面，形成了全新的工作理念平台。截至目前，已经推进了6期，培养黑带大师1人，黑带26人，获得财务收益2.9亿元。

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