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两化融合推进增效工程两化融合推进增效工程,增效的核心是“工业工程加精益生产”,实际上就是数字化工业工程、数字化精益生产和数字化精益设计三大数字化。IE、IT促增效——访天津大学管理学院院长齐二石。 众所周知,现在推行的ERP系统解决的是企业的成本、效率和质量问题,那么,这些问题是从哪儿来的呢?质量管理中,产品质量的第一步从哪儿来?是从设计里来的。 有一次,齐二石到一家航空公司进行863项目的验收。总工程师带着大家进行参观。他了解到,这家航空公司拥有着世界一流的生产设备,每年的产量是40架战斗机,却需要从比自身规模小的外国公司引进400架战斗机。工程师解释说,“生产过程中,我们是干一件取一件。国外的加工设备,每个零部件经过哪个工序、工位、器具都按设定好的程序实施生产的。” 齐二石说,一个产品加上制造过程才能形成生产力。设计出来的产品,即使颇具创新性,也还不算生产力,因为它并没有实现价值,必须将它高水平地制造出来才行。丰田、通用等不仅在产品开发上厉害,在制造过程中也厉害。制造过程的能力是两种技术:一种是工艺技术,另一种是组合配置能力——我们称之工业工程技术,日本称为管理技术。我们国家在第一种技术很强,第二种技术很弱,原因很简单,我们的工业化时间太短。“我相信这个总工程师,就第一种工程技术来说绝对是第一,但是很遗憾第二个标准作业做得不好。所以别人的设备不比你多,人员也不比你多,但产量是你的十倍。” 就这个问题,齐二石画了一张图,除工艺设计和设备选型设计以外,加上了物流系统设计、生产组织设计和管理信息系统设计。特别是管理信息系统,并不是有了生产系统以后才产生的。有了工艺和产品设计之后,要想好怎样组织生产,“这时候就应该把它设计出来。这样,生产系统的诸多毛病、错误、缺点和留待解决的问题,就被扼杀在摇篮中了。” 齐二石说,“如果生产准备设计,生产组织设计前期没有做好,后面会产生千千万万的矛盾,这得靠着人们念着毛主席语录去解决。那得多痛苦啊,人们解决了还觉得做出了很大的贡献,其实这个错误原来就不应该有。” “十一五”期间,天津的信息化在设计领域做得不错,特别是TQM(全面质量管理)得到了较快发展。齐二石认为,决定企业发展的不是技术问题,而是公司治理和管理模式问题。“但是,利用数字化技术来做三维设计是非常成功的。” 专家组在一些工厂做了实效研究,有的效益非常好,总投资额15亿元的项目通过精益设计获得了4700万元的效益。“这是前期效益。我们和日本有一个产业联盟,在天津大学设有研发中心,听说这件事以后,马上,那里的专家就跑过来要听精益设计是什么。”齐二石说,“第二天他就提出来,去找滨海新区的一把手,为那些新投资的企业都做一下设计,能为国家省多少钱!” 跨区域产业链 适于统筹规划的不仅仅是企业内部的设计、制造,还包括了产业链的协同与配套,制造与服务的相辅相成,以及各经济主体的功能、角色界定等等。 基于历史工业基础,北方片区三市六省占我国装备制造业的40%,钢铁业则超过20%。北方片区在“点”上,大型企业的信息化示范工程做的非常突出,如北京重型机械、大连重型机械、长春一汽、哈尔滨电机……“十一五”期间,片区的模式很好,实现了局部跨区域合作。而齐二石积极倡导产业链的地区联动,“如果产业不能有机合作的话,一定会出现局部优化,整体断裂的状况。”他强调。从内蒙古挖掘煤矿,在山西炼成钢铁,制造成汽车零部件、整车,运抵天津港销售,形成这样的跨区域产业链是非常重要的。“现在从矿山到冶炼,从钢铁到轧制,是各干各的。总体优化没人管,总体合理化没人管,每一个人都是局部利益,所以要倡导系统工程的建设。”他说,“但是如果从产业上突破四个片区,怎么建设一个按照产业链或供应链来服务的信息化工程,这是需要琢磨的事。最起码,能不能从零件制造、到部件制造,然后到总装配,形成这样一个企业间的链条。” 提到天津,齐二石说,天津的特点是大型制造企业不多,但产业链和产业门类非常齐全,大规模的整体制造将得到长足发展。迈向国际化大都市的天津,在“前店后厂”的格局中,要统筹谋划怎么把“店”做好,进而发展好物流、金融和服务三大系统。 责编:刘沙 微信扫一扫实时了解行业动态 微信扫一扫分享本文给好友 著作权声明:畅享网文章著作权分属畅享网、网友和合作伙伴,部分非原创文章作者信息可能有所缺失,如需补充或修改请与我们联系,工作人员会在1个工作日内配合处理。 |
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