计划BOM的应用条件及影响

库存在供应链中能够在一定程度上抵御需求的波动以及补给供应的中断，弥补供应链LT与客户货期要求的差距，当SCLT(Supply Chain Lead Time)大于CELT(Customer Expected Lead Time)时，库存更是成为响应客户需求的不二选择，但是库存对运营的负面影响是显而易见的，尤其是对现金周转的影响。所以供应链运营中如何做库存计划，保留何种库存的状态，以及把库存放在什么地方成为整个运营的中心。

MRP计划方法中，对各种成品销售作出预测，通过制造BOM展开原材料需求，冲减在库和在途量后形成净需求，这种做法利用ERP软件很容易实现，但是当成品需求出现结构性偏差时(假设多种成品的实际订单总量与预测总量相同，但是不同成品的实际订单与预测不一致)，就会出现缺料(专用料)与冗余库存(公用料)并存的状况，导致交货及时率和库存周转率同时下降。

计划BOM若是应用得当能够适当缓解这种局面，并可以简化预测和计划流程。所谓计划BOM是针对一个有较大比例公用物料的产品族建立的一套仅用于预测和计划管理的BOM，用于管理原材料净需求。通常适合建计划BOM的产品族，其公用物料百分比(金额)要达到70%以上，若是百分比达不到70%，也可以在产品族内继续细分成小族或者把公用物料较多的外购件纳入计划BOM统筹考虑，以扩充物料公用百分比，故一个产品族可能有多个计划BOM，但是一个产品只能存在一个计划BOM中。

计划BOM的原理非常简单，在计划中适当放大专用件的比例，期初增加一部分专用件库存，当实际需求与预测出现结构性偏差时，由于专用件较多，供应链的灵活性较好，能够提升OTD(on-time delivery)，同时由于较为充足的专用件能够拉动公用物料的消耗(公用料比例较大，四两拨千斤)，在一定程度上期末库存反而会低(相比仅用标准的制造BOM)，从而达到提升ITO(Inventory turn-over)的目的。

计划BOM的应用效果(相比制造BOM)取决于两个主要因素：1、产品族公用料比例。产品族公用料比例越大，效果越明显。当公用料比例足够大时，专用件的杠杆效果越明显，增加很少的专用件就能够达到很好的灵活性，相反若是公用件的比例较低，若不采取对专用件进行精细的计划工作，用很大的专用件库存来提升有限的OTD是得不偿失的。2、预测与实际的结构性偏差。若是分产品的预测非常准确，则计划BOM没有存在的必要，用制造BOM做计划就可以达到目的。实际运作中，预测通常是不可能准确的，当结构性偏差在一定范围内，计划BOM的效果就会非常明显。

还有一个因素对计划BOM有较大的负面影响，即预测总量的偏差，总量偏差不管是正、负变化，计划BOM比标准制造BOM的效果都要差，主要体现在ITO上。

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