东贝电器运用PDM实现产品全周期设计管理

（2）实现异地产品数据远程共享

在异地利用互联网登陆产品数据管理系统，实现不同权限的安全控制，实现异地办公管理的要求，实现欧宝机电有限公司、艾博科技有限公司协同工作，共享数据、可视化浏览等。

（3）PDM系统应用扩展

PDM最初的功能主要是管理工程图纸和相关的CAD文档资料，是为解决CAD、CAM、CAE、CAPP等系统在一个公共的信息平台上共享产品信息。随着企业对共享信息的进一步要求和并行工程的实施，PDM逐步扩展到管理包括产品几何实体信息、产品技术图档、装配计划、办公文档等各类电子文档信息，并控制所有与产品形成相关的过程。新一代的PDM系统能够实现分布式环境中的产品数据共享，为异构计算机环境提供一种集成的应用平台。它包括电子资料库和文档管理、分类和查询管理、产品配置管理、工作流程管理和项目管理等功能。

以技术信息化CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM和管理信息化ERP为依托，系统支持统一的物料编号和描述查询；支持PDM系统对ERP系统制造信息的直接访问；支持将产品结构信息、材料信息等传递到ERP中；所有产品数据保持一致的存储在PDM/ERP系统中。以实施推广PDM为契机，提升技术实力、完善研发管理体系，打造自主品牌为目标，实现再创新的重要方向，数字化设计技术是利用计算机软件、硬件及其网络环境，实现产品设计全过程的管理，在网络和计算机辅助下，通过建立产品设计流程、产品设计数据，全面模拟产品的设计过程、分析、装配、制造等过程；数字化集成设计平台，不仅建立了产品的设计规范、产品设计数据库，提高了产品的选型、设计效率；还通过数字产品的虚拟制造，缩短研制周期、降低开发成本，实现产品的精细设计，使企业能在最短的时间内组织大范围的资源开发新产品。

5 项目实施后的成效

全生命周期的项目管理，在保障设计质量基础上，全面提升企业设计创新水平，新产品开发周期缩短15~30%；实现企业技术资料统一受控管理，所有电子资料全部进入统一的PDM系统，在用电子数据入库率达到100%，为生产过程提供准确的版本和状态的技术文件，非技术失误造成设计更改数量减少50%。

项目实施后产生了良好的社会效益：

公司的新产品开发速度明显加快，这几年，公司新产品开发每年都在10个以上，获国家技术专利近20项。

东贝品牌社会认知度大为提升，2006年东贝集团荣获中国轻工联合会信息化先进单位、2007年东贝牌制冷压缩机荣获“湖北省出口名牌”称号 、2007年东贝集团荣获“中国产品创新数字化成功实践奖” 、2007年东贝电器股份有限公司成为国家级高新技术企业、2007年东贝压缩机被国家商务部评为“最具市场竞争力品牌”。

项目实施后也产生了良好的经济效益：

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