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CAPP在重庆潍柴的全面应用，加速数字化协同制造发展

来源：畅享网

2014/4/24 11:45:35

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CAPP项目作为重庆潍柴的信息化关键工程之一，旨在为ERP等提供完整的数据源，并建立一个网络化的工艺信息设计、协同管理平台，满足重庆潍柴对提升工艺设计效率、发展整体信息化建设、实现数字化制造的需要。

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本文关键字： CAPP 重庆潍柴数字化

“信息化系统是支撑业务数据处理的核心，需要系统提供方和应用者深入合作以保障系统良好稳定的运行。感谢北京艾克斯特科技有限公司对重庆潍柴工艺信息系统建设以来所提供的专业技术支持和后期服务”。——重庆潍柴企业管理处周智军（副处长）

背景

重庆潍柴是潍柴动力股份有限公司下属的全资子公司，信息化建设按照“统筹规划、分步实施”原则，在集团领导下逐步实施和应用了ERP、PDM、MES等系统，较好地支撑了企业生产管理经营业务。作为一家专业设计、生产内燃机的公司，重庆潍柴面临产品创新、生产组织管理优化、技术升级等方面的压力。同时，也涉及到与潍柴动力总部的信息数据交流、集团全面协同管理的需求。

“重庆潍柴启动的CAPP工艺辅助设计项目，采用的是在集团公司成功运行的Extech CAPP工艺规划管理系统为基础进行实施。”

信息化面临的问题

随着重庆潍柴的产品创新和项目型订单越来越多，工艺设计和生产管理的需求不断增加，出现了以下问题。

工艺设计手段——缺乏专业的工艺设计工具，工艺编制效率没有明显的提升空间。

工艺设计没有采用专业的计算机辅助工艺设计系统（CAPP）来完成，工艺设计人员的主要精力都用于工艺规程卡片手工填写、统计工艺报表等；

工艺人员用于编制工艺的工具不统一，有AutoCAD，也有Word，编制工艺规程耗时费力、容易出错；

工艺文件的审签是通过打印后手工签审，流程周期长，没有实现无纸化办公；

需要进一步提高对电子文档（工艺文件）的有效管理。填写内容、文档格式、版本需要进一步规范和统一。

工艺管理需求方面

虽然公司工艺体系及文件完整，但操作和管理手段都是按照纸介质运行模式，与建立数字化的要求差距较大；

虽然公司工艺设计实现计算机处理，但仅仅属于局部应用，只实现了“甩钢笔”，对于工艺需要向生产制造系统提供结构化工艺数据的需求还有一定的距离；

缺乏工艺资源数据库的建立，难以做到资源的方便共享。