[原创]Oracle供应链计划在机械行业的应用

主题：目前机械行业的企业结构发生了很大的改变，大都分离为主机厂和配套厂，或者把所属工厂变为有独立法人的利润中心，集团以两级MRP计划模式管理，在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作，形成了一个复杂且彼此相关的供应链网络。在这种复杂的供应链网络下，单组织计划模式的可行性变得越来越差，缺乏可视性，这就需要一个灵活、标准且易于维护的计划管理系统。本文介绍了Oracle供应链计划如何满足在这种环境下的计划管理。

目前机械行业的企业结构发生了很大的改变：以前的机械行业大都是大而全的企业结构，所有的经营活动都在自身可控的范围内进行。从毛坯制造、机加工到装配，甚至连标准件、刀具都自己做。但是，一个企业再强，也不可能样样都精，这种大而全企业的经济效益是难以提高的。现在的机械制造企业大都分离为主机厂和配套厂，主机厂是依靠其核心技术和品牌效应，更多地从事产品设计、总装方面的工作，把产品制造过程中大量的工作扩散到配套厂去完成，而通过配套厂的专业化分工，容易改进产品质量，缩短交货周期，能获取最大效益。

此外，很多重大装备制造集团虽然没有把一些制造厂剥离，但也在进行机制改革，所属工厂变为有独立法人的利润中心，集团以两级MRP计划模式管理，在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作。大同机械集团就是一个典型的例子，经过企业资源整合，根据生产的产品的不同或产地区域的差异，保留了8个装配分厂和1个零件加工厂，同时根据产品特点对不同装配厂的通用部装件进行统筹管理，以达到最佳资源配置，这样就组成了一个复杂且彼此相关的集团内部供应链网络。示意图如下：

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在传统的单组织计划方式下，由于每个工厂均根据自己的特定需求进行计划，因此它要求至少有两个以上的计划同时运行。此外，它还需要大量的人工操作，以确保一个工厂生成的计划信息可以传送给另一个工厂。例如，如果装配C厂希望装配A厂供应部装，同时将部装中所需的电控组件供应给装配A厂，需要人工协调两个组织间的供应。

在这种复杂的供应链网络下，单组织计划方式的可行性也变得越来越差，缺乏可视性，这就需要一个灵活、标准且易于维护的计划管理系统。Oracle供应链计划（Supply Chain Planning）就是应对这种复杂的供应链网络环境的功能强大的解决方案。

一、 Oracle供应链计划的功能简介

Oracle供应链计划（Supply Chain Planning）通过将企业内的所有计划活动并入单一计划过程中，可以使大量的物料策略实施和控制自动化，从而减少计划过程中的人力密集型监控和人工控制。

1、 企业多组织供应链模型

要执行多组织供应链计划，首先要建立企业的多组织供应链模型，该模型至少要能回答以下2个问题：

1) 所需的物料从何处获得？

Oracle供应链计划使用来源补充规则/分配清单解决这个问题，如下示意图所示，定义了每个工厂可用的供应关系。当然，补充来源除了下图所示的转移自其它工厂外，还有自制或从指定供应商处购买等等，在此不再一一列示。

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在定义来源补充规则/分配清单后，我们还需要通过将来源补充规则/分配清单分配至相应的物料，以明确不同物料不同的供应来源（对于没指定来源补充规则的物料，仍然按单组织的逻辑——自制或向外部供应商购买）。通过对物料—来源补充规则的设置，我们就初步确定了企业内部各组织间的供应网络。

2) 组织间往来的规则和运输方式？

既然是不同的组织/工厂，其物料往来往往需要类似市场买卖关系运作，以实现独立核算。因此需要定义组织间往来的规则，在Oracle ERP中使用组织间发运网络中定义此种关系：如○1使用什么方式转移货物，直接组织间货物转移（供应组织按需求组织需求计划生产）或是使用内部订单（内部采购/销售订单，供应组织可以实现按订单生产）；○2FOB方式；○3运输方式（含运输提前期）等。

2、 多组织供应链计划的编制及其特点

• 主生产计划的编制：与单工厂计划模式类似，在每个工厂编制及维护各自的主生产计划。
• 计划的运行：运行统一的Oracle供应链MRP，该MRP同时对多个工厂进行物料需求计划运算。
• 计划信息的传递：如下图所示，根据装配C厂的主生产计划，在装配C厂内产生部装A1的计划单，此时系统会根据部装A1对应的来源补充规则，把此计划单标记为由装配A厂供应的组织间计划单；与此同时，在装配A厂内产生对应的来自装配C厂的组织间计划单需求，综合考虑装配C厂和A厂自己的需求后，在装配A厂的计划内产生其下层组件（电控组件）的计划单，与上面的逻辑一致，此计划单将被标记为由装配C厂供应的组织间计划单，同时将此需求纳入装配C厂的物料需求计划中，以实现整个供应链的计划信息传递。

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• 供应商计划：如果物料在来源补充规则中指定了采购来源，并指明供应商及其供货百分比，Oracle供应链计划可以将物料的采购计划至供应商，此计划结果可作为供应商的预测来源之一。
• 提前期的处理：Oracle供应链计划系统的将组织间发货的运输时间纳入需求时间计算范畴。例如从装配A厂发货至装配C厂的运输方式是汽运2天，装配C厂内部装A1的需求时间是2008/12/31，则装配A厂计划中来自装配C厂的部装A1的需求时间则为2008/12/29，自动考虑了中间所需的运输提前期。
• 计划数据安全性：虽然多个工厂运行的是统一的供应链计划，但是每个工厂只能查询及处理本工厂的计划数据，以保证数据安全性，同时避免误操作。当然，系统也提供了在集团层面同时查询多个工厂计划数据的功能。

二、 使用Oracle供应链计划的优势和要求。

与单工厂计划模式相比，运行供应链计划有如下优势：

1、 计划的快速响应。在供应链计划模式下，计划统一对所有组织的物料需求进行供需平衡，任一工厂的计划调整都可以快速反映到相关供应工厂的计划结果中，减少计划过程中人力密集型的人工控制，方便工厂在计划变更决策前，执行计划模拟比较，预见可能的影响，做到事前控制，将不利因素降至最低。

2、 执行供应商计划。在供应链计划模式下，计划可以计划至供应商层，可以提前与供应商一起进行能力评估，及时调整，以避免可能的缺料。

3、 计划效率大大提高。一个企业集团往往有几个甚至十几个、几十个工厂，在单工厂计划模式往往因资源冲突导致MRP无法正常运行，为此系统管理员需要制订严格的MRP运行时间，以尽量避免冲突。而使用供应链计划，一个计划就可以执行所有工厂的物料需求计划运算，运行时间上也大大缩短。笔者以前所在的一个企业，它的供应链计划包含10个工厂的计划，运行时间一般在3小时内（而使用单工厂计划模式，以每个工厂30分钟算，至少要5个小时）。

运行供应链计划虽然有很多优势，但就是因其“自动”，变得有些“不可控制”。因此，像人的自由是建立在遵守法律的前提下一样，需要有严格的供应链管理规范，否则供应链的同盟关系将被击破，最终崩溃。

1、 供应链内的各工厂必须有战略合作伙伴关系，并建立责任追溯管理规范。因工厂的计划调整或基础数据不正确的影响，会直接造成其它供应组织内的库存积压或呆滞，因此需要建立一套完备的责任追溯管理规范，避免出现问题时各工厂互相推诿，影响合作关系。

2、 供应链计划对工厂的基础数据准确性要求比以往更高。因每个工厂的计划数据直接影响到其它工厂的计划结果，因此每个工厂必须保证计划运行的基础数据的准确性，如物料清单、物料属性等。

3、 供应链计划对工厂计划稳定性要求比以往更高。频繁的计划调整将导致供应工厂无所适从，如果使用内部采购/销售订单进行管理，这方面的影响可以降低一些。

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