流程制造业中的BOM和配方应用

在离散制造行业，人们已经熟悉物料清单（BOM），但在流程制造业，经常提到的是配方，并一再强调配方与BOM的不同。从BOM和配方的定义来看，比较容易理解两者的不同，但常常给人们带来困惑的是两者的关系是什么？在ERP系统中是如何应用的？

我们在与流程制造业的客户交流中，他们往往会提出这样的疑问：“采购的物料由于其含量、浓度、湿度、供应商等不同，需要在库房中单独管理，并在生产执行中，要依据这些参数属性来决定其配方的数量，应该如何解决？”。这样的业务需求对物料分别编码是没有道理的，配方的变动是在生产执行时依据库存的批次数量和属性来决定的，单纯地使用制造BOM是不能解决问题的。

有的客户还会有这样的问题：“有新旧两条生产线可以生产相同的产品，但由于设计原理和生产加工工艺不同，要求在不同工序投入的物料和数量也是不同的，如何指导不同的生产线能够按照要求来合理的投料。即使是两条完全相同的生产线，在生产相同的产品时，可能由于物料的批次数量问题，需要改变生产的物料配方”。

针对这些问题，会困惑客户不知该如何解决。在金蝶EAS产品的流程制造解决方案中，这些问题都已经得到了解决，你完全可以得到较好地应用，从而解决一直困惑你的问题。

1. BOM－物料清单的应用

BOM是产品结构的描述文件，它表明了产品组件、子组件、零件直到原材料之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。这是基本的BOM概念，后来人们把BOM的这种层级关系应用扩大化，使其用途非常广泛，不同BOM类型的结构数据应用于不同业务上，用来解决一些具体的实际问题，例如：“设计BOM、制造BOM、计划BOM、成本BOM、维修BOM、配制BOM、订单BOM”等等。这些BOM的应用与解决问题的方案有关，合理地应用BOM结构，你可以起到预期的效果，但你不能期望BOM结构解决你所有的问题，变通一种思路或者扩展一下你的思维，可能会有所收获。

制造BOM在整个ERP的应用中得到深入的应用，主要用于主生产计划和物料需求计划的编制之中，对物料的相关需求进行核算。在离散制造的生产执行中，如果车间生产的管理不精确到每到工序上，可以用于生产订单的领料核算之用，进行生产领料的控制。如果企业生产管理水平比较高，需要在工序一级进行领料控制，那么就需要定义“工序物料清单”来核算工序的领料量。在流程制造的生产执行环节一般情况下是不使用制造BOM来进行生产领料的数据计算和控制的，原因是在不同的生产线上生产产品时，由于物料属性和设备的要求，在不同的生产设备、不同工序阶段投入的物料和消耗数量是不同的，这种需求与产品生产设备技术要求、加工工艺、物料属性相关，这与离散制造的生产加工工艺稳定有较大的区别。

2. 产品配方在流程制造的应用

产品配方一般应用在流程制造业。在不同生产阶段需要一定的物资投入，通过一定的生产工艺，产生出不同的目标产品，这种物资投入和产出的关系通常叫做配方。由于其原料用量和工艺条件的易变动性，流程工业基于配方生产不同于离散行业的按物料单生产，其每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量。举例：“生产果汁饮料时，由于每批果品的酸度和含糖量都会不一样。因此为了得到品质一致的产品，今天生产的果汁需要投入1吨某个批次的果品，而明天由于另外一个批次果品的酸度和含糖量指标较高，只需要投入0.9吨某个批次的果品即可，同时还会改变其它物料的投入数量”。

在流程制造的生产执行过程中，物料的投放是依据生产工艺、物料的特性而发生变化，这与离散制造对物料消耗的相对稳定特性是不同的。但在流程制造业对物料的准备是非常重要的，在实际的生产过程中，一定要保证其物料能够满足投放的所需，为此，就要提前做好物料的储备，它是通过物料需求计划来进行平衡的，也就同样需要提供一个相关物料消耗关系，这种物料的相关需求关系还要通过制造BOM来实现。

3. BOM和配方在流程中的应用

在ERP系统的开发中，针对于BOM和配方，我们应该从两个角度来进行分析其应用性。不管是流程制造和离散制造，在生产制造的过程中，都需要进行物料需求计划的编制，用于对其生产所需的物料资源进行平衡。在流程制造也同样可以定义BOM数据，其产品所需物料的消耗量采用常规量，通过预先采购或者预生产，做好物料的生产准备，保证产品生产时不会缺料。由于其生产的连续不间断性，物料的短缺造成停机所带来的损失将是巨大的，合理的资源储备是必不可少的。

生产线日生产计划一旦确定，基于生产工艺、库存物料批次数量和批次相关属性，将确定具体产品的生产配方数据。在将其转化成生产订单时，这些配方数据将依赖于生产订单，明细到具体的生产工艺，还可以进行修正，最终用于指导生产的实际投料。例如：“两个生产吨位（10吨和20吨）不同的生产线，其生产批量不同，投入的批次物料数量也会不同”。因此，在流程制造的解决方案中，单纯地使用BOM来解决生产中的问题是不全面的，同时采用BOM和产品配方资料是必要的，但其用途是不一样的。BOM资料在物料需求计划中被用于资源平衡的计算，而产品配方是在生产执行中被用于指导实际的生产投料。

产品配方与BOM不同，它不是一个完整的树型结构，而是单层的一种数据结构关系，它需要考虑的因素包括：生产线、生产产品批量、生产工艺、投料数量、投料比例、相关依赖、产出联副产品等。从数量的关系上，两者没有明确的约束，可能在两者结构中的物料存在差异，即使具有相同的物料但投入数量也不一定要求相同，这种不确定性是流程制造生产特点所决定的。为此，流程制造在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。在流程制造业的ERP应用中，合理、巧妙地使用制造BOM、产品配方、生产订单BOM等，可以帮助你解决企业物料准备、不同配方生产、合理控制投料、适应生产过程波动等实际问题，使系统更好地满足企业应用的需要，否则，你的解决方案将会存在短板。

作者简介：
 

戴宝纯

金蝶制造业管理专家

从事MRPII、ERP、CRM、SCM等应用管理软件研究与应用超过二十年，参加过三十多个制造行业ERP应用工程项目的实施，涉及到的企业类型：汽车、工程机械、家电、机床、电子等。曾任国内某知名MRP软件供应商的技术总监，承担过“国家863重大目标产品ERP系统研究”，“适合中国国情的可重构ERP系统研究”等国家级课题，曾获国家科学技术进步二等奖。戴先生同时还是研究员高级工程师、中国机械工程学会高级会员、中国机械工业企业管理协会ERP咨询专家。
 

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友